Печь ротационная BASSANINA ROTOR 68 газ платформа

КОНСТРУКЦИЯ
Печь выполнена из нержавеющей стали AISI 430 и AISI 304 толщиной от 1 до 5 мм.
Различная толщина листовой стали, специальная система гибки и особая комбинация частей снижает и оптимизирует тепловые потери.
Лицевая сторона выполнена из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм.

ТЕПЛООБМЕННИК
Представляет собой ту часть печи, благодаря которой происходит сгорание и нагревается воздух, контактирующий с выпекаемыми изделиями. Находится с правой стороны печи, сзади. Выполнен из жаропрочной нержавеющей стали. Характеризуется различной толщиной стенок и состоит из большого числа труб (30 труб), служащих для увеличения поверхности теплового обмена. Его система отвода дыма с 4 проходами, продлевает процесс теплового обмена и увеличивает производительность. Циркуляция воздуха обеспечивается вентилятором, который помещен над теплообменником. Из пекарной камеры, через отверстие, расположенное под парогенератором, воздух нагнетается в теплообменник.

ПАРОГЕНЕРАТОР
Производит пар внутри пекарной камеры. Состоит из ряда частично перекрывающихся, расположенных под небольшим углом по отношению друг к другу железных желобчатых
элементов, по которым вода, поступающая по трубам из различных точек, стекает вниз. Пар производится в результате прохождения воды по желобчатым элементам, которые нагреты до высокой температуры. Подача воды регулируется соленоидным клапаном с таймером и осуществляется на нескольких уровнях. Ниже расположен поддон для сбора излишков воды. Парогенератор находится внутри пекарной камеры, рядом с теплообменником, за своей защитной панелью. Закрывает собой всю стенку пекарной камеры. Обеспечивает безупречное распределение тепла по всей пекарной камере, в том числе, и в условиях непрерывного рабочего цикла. Насыщенный пар мгновенно обволакивает хлеб, поверхность которого приобретает объем и блеск.

ВЕНТИЛЯТОР
Обеспечивает циркуляцию горячего воздуха внутри печи; установлен над теплообменником таким образом, что отверстие всасывания находится на коллекторе,
соединенным с пекарной камерой. Низкая скорость циркуляции воздуха и его обратный поток гарантируют однородность выпекания.  Односкоростной электродвигатель (предварительно заданная скорость 1400 оборотов в минуту, производительность 35-40 м3/мин) может оснащаться вариатором скорости. Мощность составляет 1.5 кВт для модели 68.  Благодаря эффективности теплообменника (4 прохода), особенной конструкции пекарной камеры (соотношение объема, различная толщина и комбинация материалов, применение специальной системы их сварки), низкой скорости вентиляции и контролируемому потоку воздуха (регулируемые воздушные каналы с поворотными направляющими потока), возможно получение однородного пропекания и одинакового цвета изделий (на всех противнях и на всех ярусах стеллажа), а также одинаковой толщины корочки.

ВЫТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО
Установлено над колпаком, включается при нажатии на специальный выключатель или при открывании дверки во время выполнения операций по загрузке или выгрузке изделий. Характеристики вентилятора (модель ECB 230): мощность 0,37 кВт, 1400 об./мин., 8-10 м3/мин.

МЕХАНИЗМ ВРАЩЕНИЯ ТЕЛЕЖКИ
Привод тележки состоит из электродвигателя, выполненного из двух соединенных червячных редукторов. Соединительный колпак обеспечивает повышенное передаточное число. Работа редуктора происходит за счет червячного винта и венца.
Общий коэффициент трансмиссии составляет 400:1, двигатель односкоростного типа,
мощность -  0.18 кВт.  Редукторный электродвигатель оснащен регулируемой предохранительной сцепной муфтой, немедленно срабатывающей при
низком моменте. Система подвеса тележки стандартного типа (крюк) может оснащаться приводным подъемником. По запросу предоставляется система вращения на платформе. Система способна выдерживать груз до 300 кг.

ИЗОЛЯЦИЯ
Высокий уровень изоляции достигается благодаря использованию панелей и волокон из
минеральной ваты. Такая система обеспечивает тепловой барьер и тепловую инерцию. Не содержит каких-либо токсичных материалов.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Печь оснащена очень простой в использовании панелью управления, на которой все
функции обозначены графическими значками. Полнота функций сочетается с удобством использования и простым доступом. Оснащена двумя термостатами, программируемыми таймерами, рабочими переключателями и кнопкой аварийного останова. На выбор предоставляется в исполнении с электромеханическими элементами управления или с цифровым программируемым управлением. Управление цифровой панелью может осуществляться при помощи специального программного обеспечения с персонального компьютера.

• Максимальная рабочая температура 300°C
• Время непрерывной работы 24 часа в сутки.
• Понижение температуры при открывании двери около 20°C.
• Средний градиент повышения температуры примерно 8-10°C.
• Скорость вращения тележки 3.625 об/мин.
• Температура поверхностей наружных панелей никогда не превышает более чем на 25°C температуру окружающей среды.
• Максимальная грузоподъемность системы подвешивания тележки или платформы составляет 300 кг.
• Изоляция из пресованных панелей и минеральной ваты. Отсутствие каких-либо токсичных материалов.

ГАРАНТИЯ
Гарантия предоставляется сроком на 2 года на все части (за исключением расходных материалов).